
工程案例
淺談裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件制作的控制要點
發(fā)布時間:
2021-08-30
審核與預(yù)制生產(chǎn)的相關(guān)的各施工專項方案,主要有塔吊安裝方案,預(yù)制現(xiàn)場堆放和吊裝專項方案,垂直運輸方案,腳手架方案。確定與預(yù)制構(gòu)件相關(guān)的吊點、埋件、預(yù)留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、型號,協(xié)調(diào)相關(guān)單位根據(jù)相關(guān)方案措施進行圖紙深化,并與預(yù)制廠進行交底。
預(yù)制構(gòu)件制作控制工作要點:
1,審核與預(yù)制生產(chǎn)的相關(guān)的各施工專項方案,主要有塔吊安裝方案,預(yù)制現(xiàn)場堆放和吊裝專項方案,垂直運輸方案,腳手架方案。確定與預(yù)制構(gòu)件相關(guān)的吊點、埋件、預(yù)留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、型號,協(xié)調(diào)相關(guān)單位根據(jù)相關(guān)方案措施進行圖紙深化,并與預(yù)制廠進行交底。
2,選定預(yù)制加工構(gòu)件廠,協(xié)助甲方在預(yù)制廠的合格供應(yīng)商內(nèi)選擇加工廠,從營業(yè)執(zhí)照、許可證、生產(chǎn)規(guī)模、業(yè)務(wù)手冊(業(yè)績)、試驗室等級進行審核。最終選定預(yù)制加工的供應(yīng)商。
3,審核構(gòu)件加工廠的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)加工方案和進度方案,方案內(nèi)要體現(xiàn)質(zhì)量控制措施,驗收措施、合格標準;加工、供應(yīng)計劃是否滿足現(xiàn)場施工要求。
4,原材料質(zhì)量 砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)主要原材料,水泥、鋼材、外加劑、脫模劑、砂、石材料均采用信譽較好的生產(chǎn)廠家或是業(yè)主招標指定的生產(chǎn)廠家。材料進場后工廠試驗室按批次100%取樣檢定,檢驗合格后才準予使用。監(jiān)理監(jiān)督承包商檢查攪拌系統(tǒng)是否完全執(zhí)行輸入命令,按配合比進行攪拌,計量偏差是否控制在允許誤差范圍內(nèi)。
5,模具的制作,模具使用的鋼材應(yīng)符合質(zhì)量合格的鋼材,模具應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模具組裝正確,應(yīng)牢固、嚴密、不漏漿,并符合構(gòu)件的精度要求。模具堆放場地應(yīng)平整、堅實、不應(yīng)有積水,模具應(yīng)清理干凈,模具表面除飾面材料鋪貼面范圍外,應(yīng)均勻涂刷脫模劑。
6,面磚反打施工,面磚進廠進行驗收,在模具內(nèi)鋪面磚前,應(yīng)對面磚進行篩選,確保面磚尺寸誤差在受控范圍內(nèi),無色差、無裂縫掉角等質(zhì)量缺陷。入模面磚表面平整,縫隙應(yīng)橫平豎直,縫隙寬度均勻符合設(shè)計要求,縫隙應(yīng)進行密封處理。
7,鋼筋進場后進廠后,進行鋼筋的外觀驗收,取樣復(fù)試。鋼筋骨架尺寸應(yīng)準確,鋼筋品種、規(guī)格、強度、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范文件要求,鋼筋骨架入模后不得移動,并確保保護層厚度。
8,埋件、套筒、接駁器、預(yù)留孔等材料應(yīng)合格,品種、規(guī)格、型號等符合設(shè)計和方案要求。預(yù)埋位置正確,定位牢固。
9,門窗框安裝,窗框進廠進行外觀驗收,品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚、連接方式等符合設(shè)計和規(guī)范要求,并提供門窗的質(zhì)保資料。窗框安裝在限位框上,門窗框應(yīng)采取包裹遮蓋等保護措施,窗框安裝應(yīng)位置正確,方向正確,橫平豎直,對安裝質(zhì)量進行驗收。
10,預(yù)制構(gòu)件混凝土澆搗,廠家自檢合格后,報駐廠監(jiān)理驗收,應(yīng)對鋼筋、保護層、預(yù)留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進行驗收,經(jīng)驗收合格后才準澆混凝土?;炷猎牧霞巴饧觿?yīng)有合格證、備案證明驗證單,并在廠內(nèi)試驗室進行復(fù)試。混凝土配合比、塌落度符合規(guī)范要求,并做抗壓強度試塊?;炷翍?yīng)振搗密實,不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等,隨時觀察模具、門窗框、埋件預(yù)留孔等,出現(xiàn)變形移位及時采取措施。蒸壓養(yǎng)護的遮蓋符合蒸壓養(yǎng)護要求、靜停(2h)、升溫(150C/h)、恒溫(3h,溫度不超過550C)、降溫(100C/h)、結(jié)束的控制時間和溫度控制應(yīng)符合要求。
11,模具拆除和修補,當強度大于設(shè)計強度的75%(根據(jù)同條件拆模試塊抗壓強度確定),方可拆模。拆模后對預(yù)制構(gòu)件進行驗收,對存在的缺陷進行整改和修補,對質(zhì)量缺陷修補應(yīng)有專項修補方案。
12,預(yù)制構(gòu)件出廠前的驗收,構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫,對構(gòu)件產(chǎn)品進行統(tǒng)一編碼,建立產(chǎn)品檔案,對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤,在產(chǎn)品醒目位置做明顯標識。加工廠應(yīng)有預(yù)制構(gòu)件運輸方案,采用運輸?shù)钠桨迤?,預(yù)制的專用運輸架,預(yù)制構(gòu)件強度達到運輸要求,有符合要求的成品保護措施,預(yù)制裝車前,監(jiān)理對預(yù)制構(gòu)件再次驗收,符合要求后準許出廠,并在預(yù)制構(gòu)件上簽章(監(jiān)理驗收合格章)。